乙二胺二琥珀酸三鈉的應用領域非常廣泛，比如日化應用、土壤修復、玉器通透性改善等，最近發(fā)現(xiàn)其可作為鎳的絡合劑被應用在化學鍍鎳磷合金。那么到底什么是鍍鎳磷和金呢？是一種工藝還是一種安排呢？

 

 

一 什么是鍍鎳磷合金？

鍍鎳磷合金是一種表面處理技術(shù)。那么什么是表面處理技術(shù)呢？表面處理技術(shù)是指通過物理、化學或機械手段，在材料基體表面形成一層與基體性能不同的功能層，以改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性、裝飾性或其他特殊功能的技術(shù)。鍍鎳磷合金在工業(yè)上面有著廣泛應用。

 

二、鍍鎳磷合金有幾種工藝？

鍍鎳磷合金擁有兩種合成工藝：電鍍和化學鍍。

1 化學鍍鎳磷合金

原理：??

化學鍍鎳磷合金是基于自催化反應。在含有鎳離子、磷源（如次磷酸鈉）、絡合劑等成分的鍍液中，鎳離子在還原劑（如次磷酸鈉中的磷元素被還原時產(chǎn)生的氫原子作為還原劑）的作用下被還原成金屬鎳，同時磷元素也被還原并沉積在工件表面，鎳和磷原子按一定比例共沉積形成鎳磷合金鍍層。反應過程中，鍍液中的絡合劑可以防止鎳離子自發(fā)沉淀，使反應能夠持續(xù)穩(wěn)定地進行。

 

 

2 電鍍鎳磷合金??

電鍍鎳需要外加電源，通過電極反應在工件表面沉積鎳層。這就要求工件必須是良好的導體，并且形狀相對簡單、表面平整光滑的工件更適合電鍍鎳。例如，對于形狀規(guī)則的金屬零件，如金屬棒材、板材等，電鍍鎳能夠均勻地在表面沉積，形成致密的鎳層。

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三、化學鍍鎳和電鍍鎳的鍍液組分差異

通過了解他們的原理，他們的鍍液的配置非常關鍵，每種組分擔任不同的“職務”，我們一起盤點一下。

 

化學鍍鎳磷合金&電鍍鎳磷合金的鍍液原料匯總
電鍍鎳磷合金		電鍍鎳磷合金
硫酸鎳	提供鎳離子，形成鍍層主體	硫酸鎳	提供鎳離子，形成鍍層主體
氯化鎳	增強導電性，穩(wěn)定鍍液	次磷酸鈉	還原劑，參與鎳的還原反應并引入磷元素
硼酸	緩沖pH，提高鍍液穩(wěn)定性	乙二胺二琥珀酸三鈉	絡合鎳離子，穩(wěn)定鍍液
亞磷酸	提供磷源，調(diào)節(jié)鍍層磷含量（4%~17%）	氟化鈉	提高鍍層均勻性，減少孔隙
添加劑（如MK636）	控制鍍層光亮度、均勻性，防止針孔	硫脲	抑制鍍液自發(fā)分解
硫酸/氫氧化鈉	調(diào)節(jié)鍍液pH值	聚乙二醇	降低表面張力，防止針孔
去離子水	配制鍍液，避免雜質(zhì)污染

 

 

四、化學鍍鎳和電鍍鎳的應用區(qū)別有哪些？

1 化學鍍鎳磷合金

化學鍍鎳的反應是基于化學反應的自催化過程，只要鍍液能夠到達工件的表面部位，反應就可以進行。所以化學鍍鎳層在復雜形狀工件表面的均勻性較好，能夠獲得厚度相對均勻的鍍層，這對于一些對鍍層厚度均勻性要求較高的應用場景非常重要。

化學鍍鎳層的磷含量可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，從而改變鍍層的性能。當磷含量較高時，鍍層具有較好的耐腐蝕性和自潤滑性。化學鍍鎳在需要良好耐腐蝕性、耐磨性以及在一些特殊性能要求（如非磁性等，通過控制磷含量可實現(xiàn)）的應用場景中有優(yōu)勢，如在航空航天領域的一些零部件、化工設備中的耐腐蝕部件等的表面處理。

 

2 電鍍鎳磷合金

在電鍍過程中，由于電場分布的影響，靠近陽極的部位電流密度較大，鍍層生長速度較快，而遠離陽極的部位電流密度較小，鍍層生長速度較慢。因此，電鍍鎳層在復雜形狀工件表面的均勻性相對較差，容易出現(xiàn)厚度不均勻的情況工件的邊緣、角落和深孔等部位。

電鍍鎳層的硬度較高，結(jié)晶細致，具有較好的光澤度。因此，電鍍鎳在裝飾性應用方面具有優(yōu)勢，如在首飾、五金件等的表面鍍覆，以獲得美觀的外觀。同時，電鍍鎳也用于提高工件的導電性和耐磨性，在一些對導電性和耐磨性有要求的金屬制品上應用，如某些電器接插件等。

 

 

存在即合理，不同的產(chǎn)品需要不同的鍍鎳工藝，選擇適合的工藝才能打造性價比更高的高質(zhì)量產(chǎn)品。如果您剛好使用化學鍍鎳磷合金，還在為選擇哪款鎳絡合劑而煩惱，可以考慮一下臺州凌峰生物的乙二胺二琥珀酸三鈉，螯合效果好，可完全生物降解，目前公司力破進口依賴，努力實現(xiàn)國產(chǎn)化替代，為企業(yè)規(guī)避高關稅，提升產(chǎn)品競爭力。